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Sistema de vacío CC

Single-grade plastic processing for pelletizing processes

Las sofisti­cadas solu­ciones de sis­temas de agua de pro­ce­so pro­por­cio­nan a las bom­bas de vacío de anil­lo de agua un sum­in­istro de agua especí­fi­co y fiable. Un sis­tema inclu­i­do para el tratamien­to del agua de pro­ce­so reduce el con­sumo de agua dulce, fun­ciona de for­ma sostenible y con­ser­va los recur­sos.

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MAS 110

Powerful.
Innovador.
Grande y compacto.

La nue­va extru­so­ra MAS 110 aumen­ta el rendimien­to y la pro­duc­tivi­dad en el reci­cla­do y el upcy­cling de plás­ti­cos, lo que resul­ta ide­al para grandes plan­tas de reci­cla­do y com­pound­ing.

Más infor­ma­ción

NEW

Ventajas convincentes

NO
CONSUMO DE AGUA

limpieza efi­ciente sin agua y sin necesi­dad de tratamien­to del agua

Inversión mínima

máx­i­ma efi­ca­cia en espa­cios reduci­dos sin necesi­dad de grandes inver­siones, por lo que se amor­ti­za ráp­i­da­mente

Sencillo
funcionamiento

con­trol automáti­co y fácil inte­gración en pro­ce­sos exis­tentes; el pro­ce­so por lotes per­mite fijar un niv­el de humedad deter­mi­na­do

Mayor vida útil

un mate­r­i­al de entra­da limpio reduce el des­gaste y el man­ten­imien­to de los equipos que se uti­lizarán con pos­te­ri­or­i­dad.

How the vent extruder TA works

The extrud­ers for vert­ing are used for mate­ri­als that require degassing at the end of the melt­ing process—after the twin screw and the melt fil­ter. The melt flow is divid­ed into numer­ous small­er par­tial flows by the melt dis­tri­b­u­tion block in the entry area of the extruder’s spe­cial­ly devel­oped vent­ing screw. This increase in sur­face area enables par­tic­u­lar­ly effi­cient extrac­tion of the melt via the three vent­ing open­ings, using a vac­u­um sys­tem. This removes liq­uid, air, and impu­ri­ties in a pre­cise man­ner. The opti­mized melt flow can then be fed into fur­ther pro­cess­ing in the best qual­i­ty.

After vent­ing in the extrud­er, the sin­gle-screw extrud­er builds up the melt pres­sure nec­es­sary for the down­stream pel­letiz­ing process. This relieves the pres­sure on the upstream extru­sion and fil­tra­tion process­es and sig­nif­i­cant­ly increas­es the through­put and effi­cien­cy of the entire extru­sion line. The result: the high­est qual­i­ty at all pel­let lev­els for all con­ven­tion­al plas­tics.

Vent extruder TA in three versions

To guar­an­tee the best pos­si­ble qual­i­ty for indi­vid­ual require­ments, our vent extrud­ers are avail­able in sev­er­al ver­sions: TA 100, TA 140, and TA 180. The num­ber stands for the diam­e­ter of the extru­sion screw (in mil­lime­ters). The vent­ing per­for­mance is cor­re­spond­ing­ly high­er or low­er with the cor­re­spond­ing mate­r­i­al input, as are the heat­ing and dri­ve pow­er. Mod­i­fi­ca­tions in the area of vent­ing and pres­sure build-up are avail­able on request.

Due to their high per­for­mance and effi­cien­cy-boost­ing pro­cess­ing, vent extrud­ers are often inte­grat­ed into large extru­sion lines and are part of the MAS upgrade line, which is used to improve the qual­i­ty of the gran­u­late. All options for vent­ed screw extru­sion guar­an­tee the pure pro­cess­ing of HDPE, LDPE, PP, and PS, as well as var­i­ous spe­cial plas­tics (test­ed on request in a mate­r­i­al-con­serv­ing lab­o­ra­to­ry envi­ron­ment). The result: bet­ter per­for­mance and bet­ter qual­i­ty along the entire extru­sion line.

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Ahorro de energía
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Util­ice nues­tra cal­cu­lado­ra inter­ac­ti­va para cal­cu­lar el ahor­ro energéti­co que puede lograr en com­para­ción con las solu­ciones clási­cas de extrusión y des­cubra que nues­tras tec­nologías de suprar­reci­cla­je no solo mejo­ran la cal­i­dad, sino que tam­bién reducen el tiem­po de amor­ti­zación de su inver­sión. Intro­duz­ca los datos energéti­cos y de con­sumo en la cal­cu­lado­ra de energía y ¡com­pruebe la difer­en­cia!

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MAS — extrud­er
sin­gle screw extrud­er


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Cost Sav­ing / Year


Further benefits of our unique technology

bet­ter pel­lets thanks to large degassing sur­face

through tar­get­ed, high-pre­ci­sion degassing

seam­less feed­ing, vent­ing, and pro­cess­ing with­in the extru­sion line with­out wait­ing times

tar­get­ed pres­sure build-up for down­stream gran­u­lat­ing and pro­cess­ing steps

for var­i­ous indus­tries, with option­al tests in the MAS Tech­ni­cal Cen­ter

can be installed in exist­ing plants and as part of the upgrade line

low wear and easy main­te­nance

vent­ing and pres­sure build-up area can be adapt­ed on request

MAS — MEDIA CORNER

EMOCIONANTE. INSPIRADOR. MULTIMEDIA.

Des­cubre ideas exclu­si­vas, entre­vis­tas con exper­tos y videos atrac­tivos que pre­sen­tan las tec­nologías, inno­va­ciones y logros de MAS en un solo lugar.

Man­tente al día con lo últi­mo en inno­vación de reci­cla­je y upcy­cling.

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Opiniones de nuestros clientes

La for­ma cóni­ca es muy ven­ta­josa a la hora de fundir el mate­r­i­al, donde se daña lo menos posi­ble con poco ciza­l­lamien­to y un tiem­po de per­ma­nen­cia muy cor­to

Arjan Van Kempen
Arjan Van Kem­penCEO — Cumapol (NL)

Siem­pre ten­emos que inten­tar com­prar lo mejor posi­ble para pro­ducir regran­u­la­do de máx­i­ma cal­i­dad. Y lo hace­mos con la tec­nología que com­pramos a MAS.

Peter Daalder
Peter DaalderCEO — Daly Plas­tics (NL)

Fatra se mostró sat­is­fecha con la coop­eración de MAS, la posi­bil­i­dad de realizar prue­bas antes de hac­er el pedi­do, las solu­ciones inno­vado­ras de MAS y el rendimien­to final de la pro­duc­ción alcan­za­do.

Ing. Jan Jedovnický
Ing. Jan JedovnickýFatra

La extru­so­ra de doble husil­lo de MAS es una proeza de la inge­niería en el cam­po del reci­cla­do de plás­ti­cos. Jun­to con el mag­ní­fi­co rendimien­to de la fil­tración con­tin­ua por dis­cos, lo con­vierte fácil­mente en el mejor sis­tema de reci­cla­je del mun­do. Una ver­dadera obra maes­tra.

Wilson Pandhika
Wil­son Pand­hi­kaDirec­tor — PANERA Group

Extrusora con
valor añadido seguro

¿Está bus­can­do una extru­so­ra de doble husil­lo para su empre­sa? Nue­stros exper­tos en extrusión le brin­dan aseso­ramien­to des­de la plan­i­fi­cación y el dis­eño de líneas de extrusión com­ple­ta­mente nuevas has­ta la mod­ern­ización o actu­al­ización de equipos. Tam­bién puede remi­tirnos su con­sul­ta.

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SOBRE MAS

Fun­da­da en 2006 por el pio­nero del reci­cla­je Hel­muth Schulz, la empre­sa está rev­olu­cio­nan­do los ele­vadísi­mos están­dares de cal­i­dad de las extru­so­ras de doble husil­lo para la indus­tria del reci­cla­je. Gra­cias a su tec­nología paten­ta­da, MAS supera los retos que plantean los req­ui­si­tos mod­er­nos del reci­cla­je y el upcy­cling, y se ha con­ver­tido en un motor de inno­vación inter­na­cional en muy poco tiem­po. El val­or aña­di­do ecológi­co con ahor­ro simultá­neo de energía y recur­sos se uti­liza por tan­to en todo el mun­do.

 

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