Innovadora línea de MAS para el reciclaje de films de envasado

Gra­cias a las nuevas tec­nologías, a una recogi­da y sep­a­ración más pre­cisas y al con­tin­uo desar­rol­lo y per­fec­cionamien­to de líneas y sis­temas, actual­mente es posi­ble proce­sar más plás­ti­cos que nun­ca y devolver­los al ciclo de reci­cla­je o suprar­reci­cla­je. Recien­te­mente, hemos puesto en fun­cionamien­to una inno­vado­ra línea de MAS, que fue dis­eña­da como una solu­ción per­son­al­iza­da para reproce­sar resid­u­os de films de envas­es desecha­dos para su apli­cación en áreas de espe­cial sen­si­bil­i­dad, un gran reto que se superó con inge­nio y peri­cia.

LLDPE para envases de alimentos para mascotas

La empre­sa surviet­na­mi­ta Thành Phú Plas­tic Pack­ag­ing JSC, pio­nera e inno­vado­ra en el uso de equipos indus­tri­ales y plás­ti­cos en todo el Sud­este Asiáti­co, fab­ri­ca una amplia gama de solu­ciones de envasa­do. En este ámbito, el envasa­do de ali­men­tos, espe­cial­mente de mas­co­tas, rep­re­sen­ta un gran reto. Este sec­tor debe cumplir una gran can­ti­dad de leyes y nor­ma­ti­vas y sat­is­fac­er las nor­mas más exi­gentes, des­de la cal­i­dad del plás­ti­co y el film has­ta la pureza y el olor, una cuestión de espe­cial impor­tan­cia debido al sen­si­ble olfa­to de los ani­males.

Uno de los com­po­nentes clave de los envas­es de ali­men­tos para mas­co­tas es la pelícu­la fab­ri­ca­da con un tipo espe­cial de LLDPE. Al dis­eñar el envase, se pro­duce una gran can­ti­dad de dese­chos o mate­r­i­al resid­ual, que es muy difí­cil de reci­clar debido a su ligereza y gran vol­u­men. Por este moti­vo, has­ta aho­ra era nece­sario elim­i­nar com­ple­ta­mente has­ta el 30% de la mate­ria pri­ma uti­liza­da para los films de envas­es, lo que suponía varias toneladas de plás­ti­co al día. Para una empre­sa que no solo apues­ta por la inno­vación tec­nológ­i­ca, sino tam­bién por el ahor­ro de recur­sos y la sosteni­bil­i­dad, esto era, por supuesto, ina­cept­able.

Equipo integral de MAS para un reciclaje sin contaminantes

La empre­sa estable­ció con­tac­to con MAS a través de la empre­sa Rieck­er­mann, con sede en Ham­bur­go, que tiene una fuerte pres­en­cia en Viet­nam des­de hace décadas. La mis­ión era clara: Los resid­u­os plás­ti­cos que se habían desecha­do pre­vi­a­mente debían ser proce­sadas e intro­duci­das en el ciclo de trans­for­ma­ción de for­ma cuida­dosa y evi­tan­do pér­di­das, sin perder las valiosas propiedades del mate­r­i­al. Actual­mente, disponemos de una línea espe­cial­mente desar­rol­la­da y adap­ta­da a las necesi­dades del cliente, com­pues­ta por var­ios equipos MAS en serie, capaz de proce­sar unos 500 kg o 130 m³ de film por hora. Este equipo trit­u­ra los resid­u­os de film, funde el mate­r­i­al, aumen­ta la cal­i­dad del mate­r­i­al aña­di­en­do adi­tivos y fil­tra tan­to las sus­tan­cias noci­vas como los olores desagrad­ables. El resul­ta­do es una ele­va­da pureza que cumple inclu­so las nor­mas y reglamen­tos más estric­tas.

Así funciona la solución integral personalizada de MAS

A excep­ción de la trit­u­rado­ra, MAS entregó toda la línea, inclu­i­da la estruc­tura de acero y la platafor­ma, y la trasladó con cuida­do a Viet­nam, donde se pro­cedió a su mon­ta­je.

• En la trit­u­rado­ra del cliente, los restos de film se trit­u­ran en pequeñas partícu­las de unos 6 mm, que son trans­portadas a una caldera a través de un fuelle mecáni­co, que tiene espa­cio para unos 200 kg o 6 m³ de pelícu­la.
  
• La cin­ta de pesaje actúa como sis­tema de dosi­fi­cación. Las célu­las de car­ga de la cin­ta trans­porta­do­ra miden el peso e indi­can la can­ti­dad de mate­r­i­al que se está intro­ducien­do en la extru­so­ra. Esto per­mite con­tro­lar y ajus­tar direc­ta­mente el mate­r­i­al de entra­da.
  
• A través de una tol­va, el mate­r­i­al lle­ga has­ta el ali­men­ta­dor y, final­mente, al husil­lo. Una vez allí, el gran vol­u­men de film se com­prime, lo que facili­ta su pos­te­ri­or trans­porte a la extru­so­ra.
  
• Un fil­tro conec­ta­do con una finu­ra de 0,0064 mm sep­a­ra cualquier con­t­a­m­i­nante como, por ejem­p­lo, piedras y partícu­las extrañas.
  
• El mate­r­i­al se limpia y des­odor­iza mejor medi­ante una cas­ca­da. La segun­da fase de la limpieza, es decir, el sis­tema al vacío de agua de pro­ce­so CC290, extrae el más mín­i­mo resto de vapores y con­t­a­m­i­nantes para garan­ti­zar la exce­lente cal­i­dad de un pro­duc­to libre de olores.
  
• Final­mente, la masa fun­di­da líqui­da entra en el pro­ce­so de gran­u­lación para pro­ducir pélets, el pro­duc­to final que se des­ti­nará a la pro­duc­ción de films. El llena­do se real­iza en big bags.

Esta solu­ción glob­al fue, sin duda, un reto apa­sio­n­ante sin parangón en Viet­nam. Medi­ante la incor­po­ración de una insta­lación que se amor­ti­zará en unos pocos años, tan­to MAS como Thành Phú Plas­tic Pack­ag­ing JSC, su cliente, logran per­fi­larse como pio­neros en el sec­tor. Ya se están plan­i­f­i­can­do otros proyec­tos con­jun­tos.

Si ust­ed tam­bién está bus­can­do una solu­ción per­son­al­iza­da para un reci­cla­je y suprar­reci­cla­je de mate­ri­ales plás­ti­cos de cal­i­dad, MAS es el socio ade­cua­do. Estare­mos encan­ta­dos de debatir con ust­ed los req­ui­si­tos y hac­er real­i­dad sus planes. Tam­bién puede remi­tirnos su con­sul­ta. Tam­bién puede remi­tirnos su con­sul­ta.