Hochflexible Twin-Compound-Anlage im Upcycling-Einsatz

Recy­cling- und Upcy­cling-Prozesse wer­den laufend kom­plex­er und anspruchsvoller. Um ver­schiedene Kun­st­stoffe und Addi­tive aufzu­bere­it­en, brauchte es mehrere Anla­gen bzw. aufwendi­ge Umrüs­tung­sprozesse (beispiel­sweise das Tauschen kom­plet­ter Sch­neck­enele­mente). Twin-Com­pound-Anla­gen von MAS glänzen jedoch durch hohe Flex­i­bil­ität und Qual­ität, und meis­tern dabei selb­st größte Her­aus­forderun­gen. Exakt das wurde kür­zlich bei der Entwick­lung ein­er höchst kom­plex­en Kun­de­nan­lage auf den Prüf­stein gestellt.

 

Unzählige Materialien in einer Line

Das mexikanis­che Upcy­cling-Unternehmen GT+materials, das bere­its Labore­quip­ment MAS 24 mit Unter­wasser­gran­ulierung erfol­gre­ich ver­wen­det, gab nach Erstkon­takt mit dem MAS Tech­nikum im Okto­ber 2021 eine Anlage in Auf­trag, die eine sehr große Band­bre­ite von Kun­st­stof­fen und Rezepten in ein­er einzi­gen Line abdeck­en sollte. Das wäre bis vor kurzem ohne umfassende Umbaut­en und Down­times noch unmöglich gewe­sen und stellte die MAS-Experten vor eine span­nende Her­aus­forderung.

Unter anderem soll­ten die Kun­st­stoffe PE, PPE, ABS, PS, PA, HDPE, LLDPE und HIPS mit bis zu 24 Mate­ri­alien (u. a. Kalz­i­um, Talk, Fire­Mas­ter, Glas­fas­er, Wol­las­tonit, Flamm­schutzmit­tel) auf­bere­it­et wer­den, um höch­ste Regran­u­lat-Qual­ität mit indi­vidu­ellen Eigen­schaften nach Maß zu erzie­len. Dieser Auf­trag ver­langte den Tech­nikern und Entwick­lern alles ab, um so viele ver­schiedene Kun­st­stoff­frak­tio­nen zu dosieren.

 

 

Erfolgreiche MAS-Innovation

Ende 2023 kon­nte schließlich die erfol­gre­iche Abnahme nach umfassenden Tests erfol­gen, die Inbe­trieb­nahme fol­gte im Früh­jahr 2024. Während im Nor­mal­fall nur Anla­gen für ein bis zwei unter­schiedliche Mate­ri­alien verkauft wer­den, gelang es MAS, eine Fülle unter­schiedlich­er Rezep­turen und Zusätze in ein­er Twin-Com­pound-Line zu vere­inen: ein weit­er­er Beweis für die hohe Inno­va­tion­skraft der Upcy­cling-Experten.

Der Kunde muss let­ztlich für die unter­schiedlichen Kun­st­stoffe und Addi­tive nur pro­grammtech­nisch die Tem­per­atur umstellen sowie die jew­eili­gen Rezepte und Mate­ri­alien laden. Dadurch kon­nte der Zeitver­lust durch reine Änderung von Para­me­tern, gän­zlich ohne physis­chen Umbau, deut­lich min­imiert wer­den. Die MAS Twin-Com­pound-Anlage deckt alle Kun­de­nan­forderun­gen und eine sehr umfan­gre­iche Mate­ri­al­palette in ein­er Anlage ab und glänzt somit durch noch größere, einzi­gar­tige Flex­i­bil­ität.

 

 

Das steckt hinter der Twin-Compound-Innovation

Regran­ulierte Kun­st­stoff­frak­tio­nen ermöglichen die gezielte Verän­derung von Eigen­schaften für opti­mierte weit­ere Ver­ar­beitun­gen. Twin-Com­pound-Lines beste­hen aus zwei konisch gle­ich­laufend­en Dop­pelsch­neck­enex­trud­ern sowie einem zwis­chengeschal­teten CDF Schmelze­filter. Hochw­er­tige, hochqual­i­ta­tive Addi­tive und Füll­stoffe kön­nen somit vor und nach dem Fil­trierung­sprozess zugegeben wer­den – ide­al auch bei Mate­ri­alien, die nicht kom­pat­i­bel sind.

Durch die scho­nende Zugabe nach dem CDF Schmelze­filter bleiben zudem die Eigen­schaften beson­ders wertvoller, hochspezial­isiert­er Addi­tive wie Glas­fasern, Kohle­fasern oder Glaskugeln voll­ständig erhal­ten. Somit entste­hen Upcy­cling-Erzeug­nisse nach Maß, die sich durch max­i­malen Indi­vid­u­al­isierungs­grad und her­aus­ra­gende Qual­ität ausze­ich­nen.

 

Warum Twin-Compound?

  • Hochw­er­tige Regran­ulierung:
    Twin-Com­pound-Lines wer­den bei selb­st schw­er zu ent­gasenden Mate­ri­alien mit Erfolg einge­set­zt
  • Erweit­erte Mate­ri­alzu­gabe:
    Chemikalien und Addi­tive kön­nen vor und nach dem Schmelze­filter zugegeben wer­den. Ide­al für Sub­stanzen, die miteinan­der inkom­pat­i­bel und/oder nicht fil­ter­bar sind.
  • Homogenisierung:
    schwank­ende Inputqual­itäten unter­schiedlich­er Recy­clingfrak­tio­nen wer­den erfol­gre­ich aus­geglichen und schnell homogenisiert
  • Mul­ti-Lev­el-Beimen­gung:
    von Zusatzstof­fen erzeugt Out­put höch­ster Qual­ität
  • Energieef­fizienz:
    niedrige Tem­per­atur, niedrige Scherung, scho­nende Behand­lung

 

Indi­vid­u­al­isierte Twin-Com­pound-Anla­gen erfüllen höch­ste Ansprüche und meis­tern selb­st die größte Her­aus­forderun­gen an Kun­st­stoff­frak­tio­nen und Zusatzstof­fen. Unsere Experten berat­en Sie zu den diversen Ein­satzmöglichkeit­en und Indi­vid­u­al­isierung­sop­tio­nen, und find­en die passende Lösung für Ihren konkreten Ein­satz­fall. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!



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