MAS 110: Die neue Extrudergeneration von MAS - Kompakt und leistungsstark zugleich.

Recycling mit MAS
Twin-Compound-Anlagen

Die Recyclinglösung für
hohe Anforderungen

MAS Twin-Com­pound-Anla­gen erzeu­gen Recy­cling-Com­pounds von beson­ders hohen Qual­itäten. Das Com­pound­ing-Dop­pel vere­int gle­ich zwei konisch gle­ich­laufende Dop­pelsch­neck­enex­trud­er sowie einen kon­tinuier­lichen CDF Schmelze­filter, um selb­st hochw­er­tig­sten Anwen­dun­gen und Her­aus­forderun­gen gerecht zu wer­den. Die flex­i­blen, viel­seit­i­gen Twin-Com­pound-Lines verse­hen Kun­st­stoff­frak­tio­nen gezielt mit vielfälti­gen Addi­tiv­en, und zeich­nen sich durch scho­nende Einar­beitung aus, die sämtlichen Anforderun­gen gerecht wird. Gerne berat­en wir Sie umfassend zur ide­alen Twin-Com­pound-Line für Ihr Ein­satzge­bi­et.

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Begeisternde
Vorteile

Hochwertige
Regranulierung

Twin-Com­pound-Lines wer­den bei selb­st schw­er zu ent­gasenden Mate­ri­alien mit Erfolg einge­set­zt

Erweiterte
Materialzugabe

Chemikalien und Addi­tive kön­nen vor und nach dem Schmelze­filter zugegeben wer­den. Ide­al für Sub­stanzen, die miteinan­der inkom­pat­i­bel sind und/oder nicht fil­ter­bar sind.

Homo­genisierung

schwank­ende Inputqual­itäten unter­schiedlich­er Recy­clingfrak­tio­nen wer­den erfol­gre­ich aus­geglichen und schnell homogenisiert

Multi-Level-Beimengung

von Zusatzstof­fen erzeugt Out­put höch­ster Qual­ität

Energie­effizienz

niedrige Tem­per­atur, niedrige Scherung, scho­nende Behand­lung

Upcycling für höchste Qualitäten

Das Regran­ulieren von Kun­st­stoff­frak­tio­nen set­zt auf die gezielte Verän­derung von Eigen­schaften, um diese für die weit­ere Ver­ar­beitung zu opti­mieren und daraus hochw­er­tige Pro­duk­te zu erzeu­gen. Im Unter­schied zur Re-Com­pound-Line set­zt die Twin-Com­pound-Line, ganz dem Namen entsprechend, auf einen zweit­en Dop­pelsch­neck­enex­trud­er nach dem CDF Schmelze­filter. Somit kön­nen wertvolle Addi­tive höch­ster Qual­itäten auf mehreren Ebe­nen zugegeben wer­den – sowohl vor der Fil­tra­tion als auch danach. Diese mehrstu­fige Anpas­sung des Gran­u­lats ermöglicht opti­mierte, maßgeschnei­derte Addi­tiv-Ein­sätze. Auf diese Weise kön­nen beispiel­sweise Sub­stanzen, die nicht kom­pat­i­bel sind, getren­nt zugegeben wer­den. Eben­so müssen sehr teure Addi­tive nicht durch den Prozess des Schmelze­filters und kön­nen somit ihre gewün­scht­en Eigen­schaften opti­mal ent­fal­ten. Des Weit­eren kön­nen Fasern noch scho­nen­der zugegeben und durch hochspezial­isierte Stoffe, wie Glas­fasern, Kohle­fasern oder Glaskugeln, gezielt ergänzt wer­den. MAS Twin-Com­pound-Anla­gen eignen sich für eine Fülle von recycel­tem Mate­r­i­al – und gle­ichen wech­sel­hafte Inputs gezielt und schnell aus. Dabei gehen unsere Experten exakt auf Ihre Wün­sche und Anforderun­gen ein, um Ihre Upcy­cling-Prozesse so ein­fach, schnell, präzise und hochw­er­tig wie möglich zu gestal­ten. Umfan­gre­iche Testver­fahren der anhand Ihrer bere­it­gestell­ten Infos und Dat­en geplanten oder bere­its beste­hen­den Lines ermöglichen höch­ste Qual­ität des Regran­u­lats.

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So funktioniert die
Twin-Compound-Line

Im ersten, konisch gle­ich­laufend­en Dop­pelsch­neck­enex­trud­er wer­den sämtliche Recy­clingfrak­tio­nen, wie Mate­ri­alien mit geringer Schüttdichte oder Mahlgüter, mit Addi­tiv­en und Füll­stof­fen ver­mis­cht. Nach dem ersten Dop­pelsch­neck­enex­trud­er wer­den Verun­reini­gun­gen, wie Holzteile, Papi­er, nicht schmelzende Fremd­kun­st­stoffe oder Gum­mi, mit dem kon­tinuier­lichen CDF Schmelze­filter ent­fer­nt.

Im Anschluss gelangt das Mate­r­i­al in einen weit­eren MAS Dop­pelsch­neck­enex­trud­er. Dort kön­nen noch weit­ere Addi­tive und Füll- und Ver­stärkungsstoffe sowie Fasern zuge­führt wer­den. Die große Ein­fül­löff­nung ermöglicht auch hier die zügige Ein­bringung von eben­so lan­gen wie unregelmäßi­gen Fasern, wie zum Beispiel Natur‑, Holz- oder Kar­bon­fasern. Zusät­zlich wird das Mate­r­i­al im Dop­pelsch­neck­enex­trud­er durch die große Schmelzeober­fläche effizient ent­gast. Die konis­che Bauweise ermöglicht einen Druck­auf­bau für den nach­fol­gen­den Gran­ulier­prozess ohne Ein­satz ein­er zusät­zlichen Schmelzepumpe, was wiederum die Energieef­fizienz steigert. Die Gran­ulierung des Mate­ri­als erfol­gt mit­tels Strang‑, Wasser­ring- oder Unter­wasser­gran­ulierung.

Entdecke jetzt die Umfangreichen Vorteile unseres konisch gleichlaufenden Doppelschnecken-Extruders

Weitere Twin-Compound Vorteile
auf einen Blick

bei geringem Masse­druck und geringer Mas­setem­per­atur

ent­fer­nt sämtliche Störstoffe, wie Holzteile oder Papi­er, noch vor der zweit­en Ent­ga­sungszone

durch niedri­gen Masse­druck

Twin-Com­pound-Lin­ie kann auf indi­vidu­elle Anforderun­gen angepasst und aus­gerichtet wer­den

hohe Sta­bil­ität führt zu geringem Wartungsaufwand

 ver­ständlich­es, intu­itives Sys­tem

gezieltes Test­ing vor der finalen Umset­zung garantiert gewün­schte Regran­ulierungsqual­ität und opti­male Ergeb­nisse

MAS — Download­center

iNFORMATIV. iNNOVATIV. GANZHEITLICH.

Ent­deck­en Sie span­nende Details über unsere Pro­duk­te, Anla­gen und inno­v­a­tiv­en Tech­nolo­gien aus Öster­re­ich.

Sich­ern Sie sich Ihren entschei­den­den, kosten­losen Infor­ma­tionsvor­sprung!

DAS SAGEN UNSERE KUNDEN

Innovative
Upcycling-Lösung

Die energies­paren­den und zugle­ich über­aus flex­i­blen Twin-Com­pound-Lines von MAS sind aus effizien­ten Recy­cling- und Upcy­cling-Betrieben nicht mehr wegzu­denken.
Unsere Experten berat­en Sie zu den diversen Ein­satzmöglichkeit­en und Indi­vid­u­al­isierung­sop­tio­nen, und find­en die passende Lösung für Ihren konkreten Ein­satz­fall.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Wer ist MAS?

Das 2006 von Recy­cling­pi­onier Hel­muth Schulz gegrün­dete Unternehmen rev­o­lu­tion­iert die über­aus hohen Qual­itäts­stan­dards von Dop­pelsch­neck­enex­trud­ern für die Recy­cling-Indus­trie. Durch paten­tierte Tech­nolo­gie wird MAS den Her­aus­forderun­gen mod­ern­er Recy­cling- und Upcy­cling-Ansprüche gerecht und entwick­elte sich bin­nen kürzester Zeit zum inter­na­tionalen Inno­va­tion­streiber. Die umwelt­fre­undliche Wertschöp­fung bei gle­ichzeit­iger Energie- und Ressourcenerspar­nis kommt deshalb weltweit zum Ein­satz.

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