SC Pyrolysis oven
Single-grade plastic processing for pelletizing processes



Empfindliche metallische Bauteile werden im leistungsstarken Super-Cleaner Pyrolyseofen SC 700 zuverlässig von thermoplastischen Kunststoffrückständen gereinigt. Das schützt Bauteile vor Überhitzung und verhindert Schäden bei Verbrennungsprozessen.
MAS 110
Powerful.
Innovative.
Big & Compact.
Der neue Extruder MAS 110 erhöht Durchsatz und Produktivität beim Recycling und Upcycling von Kunststoffen – ideal für größere Recycling- und Compoundier-Anlagen.
Überzeugende Vorteile
Perfekt für Testläufe
kleiner Materialinput und realistische Produktionsbedingungen – ideal für Materialbemusterung und Rezepturentwicklung
Hohe Leistungsfähigkeit
Qualität vergleichbar mit großen MAS-Extrudern bei deutlich geringerem Durchlauf (15–30 kg)
Einfachste Wartung
schnell und effektiv, ohne Anlagenstillstand
Kostenersparnis
dank geringem Materialinput und niedrigem Additivzustrom, vor allem im Testumfeld einsetzbar
How the vent extruder TA works
The extruders for verting are used for materials that require degassing at the end of the melting process—after the twin screw and the melt filter. The melt flow is divided into numerous smaller partial flows by the melt distribution block in the entry area of the extruder’s specially developed venting screw. This increase in surface area enables particularly efficient extraction of the melt via the three venting openings, using a vacuum system. This removes liquid, air, and impurities in a precise manner. The optimized melt flow can then be fed into further processing in the best quality.
After venting in the extruder, the single-screw extruder builds up the melt pressure necessary for the downstream pelletizing process. This relieves the pressure on the upstream extrusion and filtration processes and significantly increases the throughput and efficiency of the entire extrusion line. The result: the highest quality at all pellet levels for all conventional plastics.

Vent extruder TA in three versions
To guarantee the best possible quality for individual requirements, our vent extruders are available in several versions: TA 100, TA 140, and TA 180. The number stands for the diameter of the extrusion screw (in millimeters). The venting performance is correspondingly higher or lower with the corresponding material input, as are the heating and drive power. Modifications in the area of venting and pressure build-up are available on request.
Due to their high performance and efficiency-boosting processing, vent extruders are often integrated into large extrusion lines and are part of the MAS upgrade line, which is used to improve the quality of the granulate. All options for vented screw extrusion guarantee the pure processing of HDPE, LDPE, PP, and PS, as well as various special plastics (tested on request in a material-conserving laboratory environment). The result: better performance and better quality along the entire extrusion line.
Energieersparnis
berechnen
Berechnen Sie interaktiv die erzielbaren Energie-Einsparungen im Vergleich zu klassischen Extrusions-Lösungen und entdecken Sie, dass unsere Upcycling-Technologien neben höherer Qualität auch die Amortisationszeit Ihres Investments reduzieren. Geben Sie Ihre Energie- und Verbrauchsdaten in den Energierechner ein und sehen Sie den Unterschied!
Energy price per KwH (EUR) |
Output Kg/H |
Working Hour Per Year |
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Input |
Extruder |
Energy Cons. KwH/KG |
Energy price per KwH (EUR) |
Output Kg/H |
Working Hour Per Year |
Output Kg/Year |
Total Energy Cosumption KwH |
Total Costs for Electrical Energy |
MAS — extruder |
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single screw ecxtruder |
KWH |
€ EURO |
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Energy Saving/Year |
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Cost Saving / Year |
Further benefits of our unique technology
better pellets thanks to large degassing surface
through targeted, high-precision degassing
seamless feeding, venting, and processing within the extrusion line without waiting times
targeted pressure build-up for downstream granulating and processing steps
for various industries, with optional tests in the MAS Technical Center
can be installed in existing plants and as part of the upgrade line
low wear and easy maintenance
venting and pressure build-up area can be adapted on request
Laborextruder für
Materialentwicklung sichern
Im Testumfeld und bei der Rezepturentwicklung bringen die Laborextruder MAS 24 und MAS 55 schnelle Resultate unter realistischen Produktionsbedingungen, ohne ‑hohen Materialaufwand. Sie suchen nach einem Laborextruder für Ihren Entwicklungsbereich? Wir beraten Sie zur kompletten Planung, Konzeption und Inbetriebnahme im Testing- und R&D‑Umfeld. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage entgegen!


DAS SAGEN UNSERE KUNDEN




Extruder mit
Mehrwert sichern
Sie suchen nach einem Doppelschneckenextruder für Ihren Betrieb? Unsere Extrusions-Experten beraten Sie von der Planung und Konzeption komplett neuer Extrusionsanlagen bis hin zur Auf- oder Nachrüstung bestehender Anlagen. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage entgegen!
Über MAS
Das 2006 von Recyclingpionier Helmuth Schulz gegründete Unternehmen revolutioniert die überaus hohen Qualitätsstandards von Doppelschneckenextrudern für die Recycling-Industrie. Durch patentierte Technologie wird MAS den Herausforderungen moderner Recycling- und Upcycling-Ansprüche gerecht und entwickelte sich binnen kürzester Zeit zum internationalen Innovationstreiber. Die umweltfreundliche Wertschöpfung bei gleichzeitiger Energie- und Ressourcenersparnis kommt deshalb weltweit zum Einsatz.

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