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Silowaage TMS

Single-grade plastic processing for pelletizing processes

Die bewährte Durch­flussmes­sung bildet die Grund­lage der Silo-Durch­satzwaage, die mit einem Silo und ein­er Abfüll­sta­tion aus­ges­tat­tet ist. Sie ermöglicht das präzise Messen, Spe­ich­ern und Abfüllen rie­selfähiger Güter. Die inte­gri­erte Steuerung erfasst dabei alle prozess­rel­e­van­ten Dat­en.

 
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MAS 110

Powerful.
Innovative.
Big & Compact.

Der neue Extrud­er MAS 110 erhöht Durch­satz und Pro­duk­tiv­ität beim Recy­cling und Upcy­cling von Kun­st­stof­fen – ide­al für größere Recy­cling- und Com­poundi­er-Anla­gen.

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NEW

Überzeugende Vorteile

Perfekt für Testläufe

klein­er Mate­ri­al­in­put und real­is­tis­che Pro­duk­tions­be­din­gun­gen – ide­al für Mate­ri­albe­musterung und Rezep­turen­twick­lung

Hohe Leistungsfähigkeit

Qual­ität ver­gle­ich­bar mit großen MAS-Extrud­ern bei deut­lich gerin­gerem Durch­lauf (15–30 kg)

Einfachste Wartung

schnell und effek­tiv, ohne Anla­gen­still­stand

Kostenersparnis

dank geringem Mate­ri­al­in­put und niedrigem Addi­tivzus­trom, vor allem im Tes­tum­feld ein­set­zbar

weit­ere Vorteile

How the vent extruder TA works

The extrud­ers for vert­ing are used for mate­ri­als that require degassing at the end of the melt­ing process—after the twin screw and the melt fil­ter. The melt flow is divid­ed into numer­ous small­er par­tial flows by the melt dis­tri­b­u­tion block in the entry area of the extruder’s spe­cial­ly devel­oped vent­ing screw. This increase in sur­face area enables par­tic­u­lar­ly effi­cient extrac­tion of the melt via the three vent­ing open­ings, using a vac­u­um sys­tem. This removes liq­uid, air, and impu­ri­ties in a pre­cise man­ner. The opti­mized melt flow can then be fed into fur­ther pro­cess­ing in the best qual­i­ty.

After vent­ing in the extrud­er, the sin­gle-screw extrud­er builds up the melt pres­sure nec­es­sary for the down­stream pel­letiz­ing process. This relieves the pres­sure on the upstream extru­sion and fil­tra­tion process­es and sig­nif­i­cant­ly increas­es the through­put and effi­cien­cy of the entire extru­sion line. The result: the high­est qual­i­ty at all pel­let lev­els for all con­ven­tion­al plas­tics.

Vent extruder TA in three versions

To guar­an­tee the best pos­si­ble qual­i­ty for indi­vid­ual require­ments, our vent extrud­ers are avail­able in sev­er­al ver­sions: TA 100, TA 140, and TA 180. The num­ber stands for the diam­e­ter of the extru­sion screw (in mil­lime­ters). The vent­ing per­for­mance is cor­re­spond­ing­ly high­er or low­er with the cor­re­spond­ing mate­r­i­al input, as are the heat­ing and dri­ve pow­er. Mod­i­fi­ca­tions in the area of vent­ing and pres­sure build-up are avail­able on request.

Due to their high per­for­mance and effi­cien­cy-boost­ing pro­cess­ing, vent extrud­ers are often inte­grat­ed into large extru­sion lines and are part of the MAS upgrade line, which is used to improve the qual­i­ty of the gran­u­late. All options for vent­ed screw extru­sion guar­an­tee the pure pro­cess­ing of HDPE, LDPE, PP, and PS, as well as var­i­ous spe­cial plas­tics (test­ed on request in a mate­r­i­al-con­serv­ing lab­o­ra­to­ry envi­ron­ment). The result: bet­ter per­for­mance and bet­ter qual­i­ty along the entire extru­sion line.

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Energieersparnis
berechnen

Berech­nen Sie inter­ak­tiv die erziel­baren Energie-Einsparun­gen im Ver­gle­ich zu klas­sis­chen Extru­sions-Lösun­gen und ent­deck­en Sie, dass unsere Upcy­cling-Tech­nolo­gien neben höher­er Qual­ität auch die Amor­ti­sa­tion­szeit Ihres Invest­ments reduzieren. Geben Sie Ihre Energie- und Ver­brauchs­dat­en in den Energierech­n­er ein und sehen Sie den Unter­schied!

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Cosump­tion KwH
Total Costs for
Elec­tri­cal Ener­gy
MAS — extrud­er
sin­gle screw ecx­trud­er


KWH
€ EURO
Ener­gy Saving/Year
Cost Sav­ing / Year


Weitere Vorteile
unserer einzigartigen Technologie

bet­ter pel­lets thanks to large degassing sur­face

through tar­get­ed, high-pre­ci­sion degassing

seam­less feed­ing, vent­ing, and pro­cess­ing with­in the extru­sion line with­out wait­ing times

tar­get­ed pres­sure build-up for down­stream gran­u­lat­ing and pro­cess­ing steps

for var­i­ous indus­tries, with option­al tests in the MAS Tech­ni­cal Cen­ter

can be installed in exist­ing plants and as part of the upgrade line

low wear and easy main­te­nance

vent­ing and pres­sure build-up area can be adapt­ed on request

Laborextruder für
Materialentwicklung sichern

Im Tes­tum­feld und bei der Rezep­turen­twick­lung brin­gen die Laborex­trud­er MAS 24 und MAS 55  schnelle Resul­tate unter real­is­tis­chen Pro­duk­tions­be­din­gun­gen, ohne ‑hohen Mate­ri­alaufwand. Sie suchen nach einem Laborex­trud­er für Ihren Entwick­lungs­bere­ich? Wir berat­en Sie zur kom­plet­ten Pla­nung, Konzep­tion und Inbe­trieb­nahme im Test­ing- und R&D‑Umfeld. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage ent­ge­gen!

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mas_downloadcenter
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WHAT OUR CUSTOMERS SAY

The con­i­cal shape is very advan­ta­geous when melt­ing the mate­r­i­al, where with lit­tle shear and very short dwell time, the mate­r­i­al is dam­aged as lit­tle as pos­si­ble

Arjan Van Kempen
Arjan Van Kem­penCEO — Cumapol (NL)

We always have to try to buy as good as pos­si­ble to pro­duce top qual­i­ty regran­u­late. And we do that with the tech­nol­o­gy we bought from MAS.

Peter Daalder
Peter DaalderCEO — Daly Plas­tics (NL)

Fatra was sat­is­fied with the MAS coop­er­a­tion, the pos­si­bil­i­ty of tests before order­ing with, MAS inno­v­a­tive solu­tions and the final pro­duc­tion per­for­mance achieved.

Ing. Jan Jedovnický
Ing. Jan JedovnickýFatra

The Twin Screw Extrud­er from MAS is an engi­neer­ing feat in the field of plas­tics recy­cling. Cou­pled with the superb per­for­mance of the Con­tin­u­ous Disc Fil­tra­tion eas­i­ly makes it the best recy­cling sys­tem in the world. Tru­ly a mas­ter­piece.

Wilson Pandhika
Wil­son Pand­hi­kaDirec­tor — PANERA Group

Extruder mit
Mehrwert sichern

Sie suchen nach einem Dop­pelsch­neck­enex­trud­er für Ihren Betrieb? Unsere Extru­sions-Experten berat­en Sie von der Pla­nung und Konzep­tion kom­plett neuer Extru­sion­san­la­gen bis hin zur Auf- oder Nachrüs­tung beste­hen­der Anla­gen. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage ent­ge­gen!

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Über MAS

Das 2006 von Recy­cling­pi­onier Hel­muth Schulz gegrün­dete Unternehmen rev­o­lu­tion­iert die über­aus hohen Qual­itäts­stan­dards von Dop­pelsch­neck­enex­trud­ern für die Recy­cling-Indus­trie. Durch paten­tierte Tech­nolo­gie wird MAS den Her­aus­forderun­gen mod­ern­er Recy­cling- und Upcy­cling-Ansprüche gerecht und entwick­elte sich bin­nen kürzester Zeit zum inter­na­tionalen Inno­va­tion­streiber. Die umwelt­fre­undliche Wertschöp­fung bei gle­ichzeit­iger Energie- und Ressourcenerspar­nis kommt deshalb weltweit zum Ein­satz.

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