MAS 110: Die neue Extrudergeneration von MAS - Kompakt und leistungsstark zugleich.

MAS Extrusion­sanlagen für
die PET-Verarbeitung

Individuelle Lösungen für die Kunststoff-­Extrusion

Poly­ethy­len­tereph­tha­lat oder PET ist ein ther­mo­plas­tis­ch­er Kun­st­stoff, der in vie­len unter­schiedliche Ver­wen­dun­gen  vorkommt. Sei es als typ­is­che Plas­tik­flasche für Wass­er und Getränke oder als essen­zieller Bestandteil von Folien oder als Tex­til­fasern, welche  in der Mode- und Bek­lei­dungsin­dus­trie, beson­ders aber auch bei Lebens­mit­telver­pack­un­gen nahezu unverzicht­bar gewor­den sind.

Die gezielte PET-Ver­ar­beitung bringt zahlre­iche Her­aus­forderun­gen mit sich. PET-Extrud­er müssen eine Rei­he von Anwen­dun­gen abdeck­en und dabei kom­plett indi­vid­u­al­isier­bar sein, um die Anforderun­gen unter­schiedlich­er Indus­trien und Ein­satzge­bi­ete zu erfüllen. Indi­vidu­elle MAS Extru­sion­san­la­gen sind ein wesentlich­er Vorteil für die Lebens­mit­tel- und Getränke sowie für die Faserindus­trie. Gerne berat­en wir Sie zur maßgeschnei­derten Lösung für die PET-Ver­ar­beitung.

Einzigartige Vorteile

Individualisierung

MAS Extru­sion­san­la­gen wer­den exakt auf die jew­eilige Indus­trie und das gewün­schte Ein­satzge­bi­et zugeschnit­ten

Einzigartige Qualität

geringer Abbau der intrin­sis­chen Viskosität sorgt fürund beste IV‑, Farb- und AA-Werte

Ausgezeichnete Homogenisierung

gle­ich­laufende Dop­pelsch­neck­en­tech­nolo­gie homogenisiert selb­st schwank­ende Input­ma­te­ri­alqual­itäten

Einfache Bedienung

ver­ständlich­es, intu­itives Sys­tem

Schlüsselfertige Lieferung

kom­plette Anpas­sung der gesamten Lin­ie nach Maß und betrieb­s­fer­tige Über­gabe für den sofor­ti­gen Ein­satz

Geringer Energieverbrauch

opti­male Energiew­erte bei der PET-Ver­ar­beitung

Hochwertige PET-Verarbeitung

Beim Umgang mit PET hat jedes Unternehmen,  jede Branche ihre ure­ige­nen Ansprüche und Herange­hensweisen, um die gewün­schte Qual­ität und die benötigten Eigen­schaften möglichst schnell und energieef­fizient zu erre­ichen. MAS Lines für die Kun­st­stoff-Extru­sion kön­nen sowohl in Regran­uli­er- als auch in Inline-App­lika­tio­nen einge­set­zt wer­den. Sämtliche PET-Recy­cling- und Neuware­frak­tio­nen wie Flaschen­mahlgut, Mahlgut aus Folien und Gran­u­late wer­den in einem einzi­gen Vor­gang bear­beit­et, etwaige Addi­tive und Füll­stoffe inklu­sive. Das paten­tierte konis­che Design der Ver­fahren­sein­heit ermöglicht eine schonenede Ver­ar­beitung bei niedri­gen Drehzahlen und hohem Sch­neck­en­füll­grad auf kürzester Ver­fahrenslänge bei gerin­gen Mas­setem­per­a­turen.

Selb­stver­ständlich set­zen auch unsere PET-Lines auf die tech­nis­che Inno­va­tion unser­er konisch gle­ich­laufend­en Dop­pelsch­neck­enex­trud­er. Diese , bewährte, paten­tierte Tech­nolo­gie gewährleis­tet eine aus­geze­ich­nete Homogenisierung schwank­ender Input­ma­te­ri­alqual­itäten sowie großer Ent­ga­sungs­flächen. Das Ergeb­nis sind her­vor­ra­gende IV‑, Farb- und AA-Werte bei gle­ichzeit­ig äußerst geringem Energie­ver­brauch. Je nach Anwen­dung kön­nen nach­fol­gende Polykon­den­sa­tion­ss­chritte opti­miert wer­den. Zudem kann die Vortrock­nung von Neuware und Indus­trieabfällen kom­plett ent­fall­en, während durch die entsprechende Anla­gengestal­tun­gen selb­st FDA- bzw. ESFA-Zer­ti­fizierun­gen im Regelfall kein Prob­lem darstellen.

Komplexe Linien nach Maß gebaut

Bei MAS Lin­ien zur PET-Ver­ar­beitung han­delt es sich um über­aus kom­plexe Anla­gen. MAS-Kun­den deck­en häu­fig ein großes Spek­trum an Mate­ri­alien und Anwen­dun­gen ab, die von Großkonz­er­nen in der Lebens­mit­tel- und Getränkein­dus­trie über klas­sis­che Recy­cling ‑und Upcy­cling-Betriebe bis hin zur Folien­auf­bere­itung nach indi­vidu­ellen, per­for­manceop­ti­mierten Eigen­schaften reichen.

Um allen Ansprüchen und Her­aus­forderun­gen gle­icher­maßen gerecht zu wer­den, gestal­ten wir Lin­ien, die voll­ständig indi­vid­u­al­isiert wer­den kön­nen. Diese sehr kom­plex­en Anla­gen zur PET-Ver­ar­beitung, die aus mehreren zusam­men­hän­gen­den, Extrud­ern und Trock­n­ern beste­hen, ermöglichen voll­ständi­ge Anpas­sung, unter anderem hin­sichtlich Vortrock­nung oder Anzahl der einge­set­zten Reak­toren. Anhand Ihrer ini­tialen Kun­de­nan­frage — wird exakt ermit­telt, welche Leis­tungsmerk­male hin­sichtlich Feuchtigkeit, Ver­schmutzung oder Addi­tiv­en zu erfüllen sind. Wir bieten  den per­fek­ten Extrud­er für Ihre PET-Her­aus­forderung, der exakt zu Ihrer Lin­ie passt.

Weitere Vorteile
unserer patentierten Technik

hochw­er­tige, erprobte Dop­pelsch­neck­en­tech­nolo­gie für alle PET-Her­aus­forderun­gen

ide­ale Basis für opti­mierte nach­fol­gende Polykon­den­sa­tion­ss­chritte

Vortrock­nung von Indus­trieabfällen und Neuware kann ent­fall­en

 in Verbindung mit ein­er Vortrock­nung und einem Hochleis­tungs-Vaku­ument­ga­sungssys­tem kön­nen FDA- / ESFA-Zer­ti­fizierun­gen ohne nach­fol­gen­den Polykon­den­sa­tion­ss­chritt erre­icht wer­den

hohe Sta­bil­ität führt zu geringem Wartungsaufwand

ver­ständlich­es, intu­itives und intel­li­gentes Sys­tem

gezieltes Test­ing vor der finalen Umset­zung garantiert gewün­schte PET-Qual­ität und opti­male Ergeb­nisse bis zur schlüs­selfer­ti­gen Liefer­ung

DAS SAGEN UNSERE KUNDEN

Innovative PET-Lösung

Die energieop­ti­mierten, flex­i­blen und leis­tungsstarken Extru­sion­san­la­gen vere­in­fachen die PET-Ver­ar­beitung für Unternehmen ver­schieden­ster Branchen und Größenord­nun­gen. Unsere Experten berat­en Sie zu den diversen Ein­satzmöglichkeit­en und Indi­vid­u­al­isierung­sop­tio­nen, und find­en die passende Lösung für Ihren konkreten Ein­satz­fall. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Wer ist MAS?

Das 2006 von Recy­cling­pi­onier Hel­muth Schulz gegrün­dete Unternehmen rev­o­lu­tion­iert die über­aus hohen Qual­itäts­stan­dards von Dop­pelsch­neck­enex­trud­ern für die Recy­cling-Indus­trie. Durch paten­tierte Tech­nolo­gie wird MAS den Her­aus­forderun­gen mod­ern­er Recy­cling- und Upcy­cling-Ansprüche gerecht und entwick­elte sich bin­nen kürzester Zeit zum inter­na­tionalen Inno­va­tion­streiber. Die umwelt­fre­undliche Wertschöp­fung bei gle­ichzeit­iger Energie- und Ressourcenerspar­nis kommt deshalb weltweit zum Ein­satz.

WOLFGANG KUMPFHUBER

Area Sales Manager

Estera
JAMROZEK

Area Sales Manager

Ivica
Radic

Area Sales Manager

Michael
Wöger

Area Sales Manager

Thomas
Lehner

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