DOPPELSCHNECKENEXTRUDER
MAS
DAS KONISCHE
EXTRUSIONSWUNDER
Die MAS-Doppelschnecke wurde speziell für den Recycling-Einsatz entwickelt und entfaltet ihre volle Stärke im Upcycling-Bereich. Flexible, ressourcenschonende Doppelschneckenextruder stehen für schonende Verarbeitung von zu recycelnden Kunststofffraktionen und höchste Qualität des dabei entstehenden Granulats.
Die bewährte MAS-Innovation wird mittlerweile mehr als 200mal weltweit eingesetzt und erwirtschaftet hochwertiges Material für den wichtigen Recyclingkreislauf. Erleben Sie Maschinenbau auf höchstem Niveau.
EINZIGARTIGE VORTEILE
Investitionssicherheit
einfache und flexible technische Adaption der investitionssicheren Anlage an wirtschaftliche Änderungen
Anpassungsfähigkeit
Die Anlage ist durch einfache technische Adaption an unterschiedliche Materialfraktionen modifizierbar und garantiert somit wirtschaftliche Flexibilität.
Ressourcenschonung
gezielte und somit reduzierte Energieeinbringung entlang der Verfahrenseinheit dank Luftkühlung im Austragungsbereich
Geringer Verbrauch
CO2-Reduktion dank revolutionärer Verfahrenstechnologie
Einfache Bedienung
prozesssicheres und bedienerfreundliches Handling über logisch aufgebautes Touch-Panel
OPTIMIERTES
EXTRUSIONSVERFAHREN
Klassische Doppelschneckenextruder müssen häufig erst für Recycling-Einsätze umgebaut und konfiguriert werden. MAS Extruder wurden eigens für diesen Einsatz entwickelt und sind die maßgeschneiderte und zukunftssichere Lösung für Doppelschneckenextrusion in der Recyclingwelt. Die innovative, patentierte MAS-Technologie vereint die ausgezeichnete Homogenisierungs- und Entgasungsleistung gleichlaufender Doppelschneckenextruder mit robustem Maschinenbau und einem breiten Anwendungsspektrum für unterschiedlichste Recyclingfraktionen in Perfektion. Das patentierte konisch gleichlaufende Design der Verfahrenseinheit bietet eine große Einzugsöffnung. So kann anfangs viel und gleichzeitig jegliches Material eingezogen werden, bevor der kleiner werdende Durchmesser mit kürzerem Weg und somit geringerer Umfanggeschwindigkeit für weniger Scherung und somit schonendere Verarbeitung sorgt.
Diese optimale Balance aus schneller Verarbeitung, geringerer Verweilzeit und schonender Drehung erhöht das Durchsatzvolumen, verringert den Energieverbrauch und verhindert die schädigende Aufschmelzung von Kunststofffraktionen. Ungewollte Nebenprodukte, Gase und Gerüche werden somit auf ein absolutes Minimum reduziert. Das Ergebnis: deutlich mehr verwertbares, hochwertigeres Granulat für den Recycling- und Upcycling-Kreislauf.
OPTIMIERTES
EXTRUSIONSVERFAHREN
Klassische Doppelschneckenextruder müssen häufig erst für Recycling-Einsätze umgebaut und konfiguriert werden. MAS Extruder wurden eigens für diesen Einsatz entwickelt und sind die maßgeschneiderte und zukunftssichere Lösung für Doppelschneckenextrusion in der Recyclingwelt. Die innovative, patentierte MAS-Technologie vereint die ausgezeichnete Homogenisierungs- und Entgasungsleistung gleichlaufender Doppelschneckenextruder mit robustem Maschinenbau und einem breiten Anwendungsspektrum für unterschiedlichste Recyclingfraktionen in Perfektion. Das patentierte konisch gleichlaufende Design der Verfahrenseinheit bietet eine große Einzugsöffnung. So kann anfangs viel und gleichzeitig jegliches Material eingezogen werden, bevor der kleiner werdende Durchmesser mit kürzerem Weg und somit geringerer Umfanggeschwindigkeit für weniger Scherung und somit schonendere Verarbeitung sorgt.
Diese optimale Balance aus schneller Verarbeitung, geringerer Verweilzeit und schonender Drehung erhöht das Durchsatzvolumen, verringert den Energieverbrauch und verhindert die schädigende Aufschmelzung von Kunststofffraktionen. Ungewollte Nebenprodukte, Gase und Gerüche werden somit auf ein absolutes Minimum reduziert. Das Ergebnis: deutlich mehr verwertbares, hochwertigeres Granulat für den Recycling- und Upcycling-Kreislauf.
Der Doppelschneckenextruder
im Einsatz
Die innovative MAS-Extrusionsanlage wird in der Verarbeitung unterschiedlichster Kunststoff-Fraktionen, wie Materialien geringster Schüttdichte, Mahlgüter, Flakes, Neuware oder Fasern, eingesetzt. Additive, Füllstoffe und Fasern können ohne komplizierte und wartungsaufwändige Seitendosierungen direkt in der Einzugsöffnung beigemengt werden. Das bedeutet:
- gemeinsames Recycling und Kompoundieren von mehreren Produkten (z.B. LLDPE mit LDPE, Folie mit Mahlgut)
- höherwertige Granulierung von Folien im Vergleich zum klassischen Extruder
- Einschlüsse im Material (z.B. Kleber auf Folien) werden komplett beseitigt für maximale Produktreinheit
- deutlich höherer Recyclinganteil und bessere Qualität bei PET möglich
- kein Materialstau beim Einlass dank konischer Bauweise
Wartungsarmes
Design
Die konische Bauweise ermöglicht großzügig dimensionierte Schneckenlagerungen und eine massive Schneckenbauweise bei gleichzeitig sehr kompakten Abmessungen der Maschine. Nachrüstungen bestehender Anlagen fallen somit, im Vergleich zu anderen Extrudern am Markt, deutlich platzsparender aus, ohne dabei Einbußen an Qualität und Funktionalität hinnehmen zu müssen.
Zugleich zeichnet sich der Doppelschneckenextruder durch vergleichsweise geringen Verschleiß und einfache Wartung aus. MAS-Schnecken bestehen aus verschiedenen Elementen, die einzeln getauscht werden können. Dank laufender, geprüfter Innovation und Weiterentwicklung bleibt die Extrusionsanlage somit selbst bei Reparaturen und Austausch am neuesten Stand der Technik.
Energieersparnis
berechnen
Berechnen Sie interaktiv die erzielbaren Energie-Einsparungen im Vergleich zu klassischen Extrusions-Lösungen und entdecken Sie, dass unsere Upcycling-Technologien neben höherer Qualität auch die Amortisationszeit Ihres Investments reduzieren. Geben Sie Ihre Energie- und Verbrauchsdaten in den Energierechner ein und sehen Sie den Unterschied!
Energy Price per KwH (EUR) |
Output Kg/H |
Working Houer Per Year |
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Input |
Extruder |
Energy Cons. KwH/KG |
Energy Price per KwH (EUR) |
Output Kg/H |
Working Houer Per Year |
Output Kg/Year |
Total Energy Cosumption KwH |
Total Costs for Electrical Energy |
MAS - extruder |
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single screw ecxtruder |
KWH |
€ EURO |
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Energy Saving/Year |
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Cost Saving / Year |
Weitere Vorteile
unserer patentierten Technik
deutlich größeres Einzugsvolumen als bei parallellaufenden Doppelschneckenextrudern
kein Materialstau dank konischer Bauweise
selbst bei geringer Schneckendrehzahl
besseres Granulat mit deutlich weniger Gaseinschlüssen
bei stark bedruckten / metallisierten Folien
Compoundierungs-Eigenschaften
niedrige Scherrate und niedrige Schmelztemperatur
kurze und konische Verfahrenseinheit erfordert lediglich Luftkühlung des Zylinders im Austragungsbereich
problemloser Austausch von Komponenten und leichter Ausbau der Anlage, z. B. zu einer Compound-Anlage oder Upgrade-Linie
sehr kurze Baulänge bei großem Output
deutlich geringerer Verschleiß und einfache Wartung
DAS SAGEN UNSERE KUNDEN
Extruder mit
Mehrwert sichern
Sie suchen nach einem Doppelschneckenextruder für Ihren Betrieb? Unsere Extrusions-Experten beraten Sie von der Planung und Konzeption komplett neuer Extrusionsanlagen bis hin zur Auf- oder Nachrüstung bestehender Anlagen. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage entgegen!
Wer ist MAS?
Das 2006 von Recyclingpionier Helmuth Schulz gegründete Unternehmen revolutioniert die überaus hohen Qualitätsstandards von Doppelschneckenextrudern für die Recycling-Industrie. Durch patentierte Technologie wird MAS den Herausforderungen moderner Recycling- und Upcycling-Ansprüche gerecht und entwickelte sich binnen kürzester Zeit zum internationalen Innovationstreiber. Die umweltfreundliche Wertschöpfung bei gleichzeitiger Energie- und Ressourcenersparnis kommt deshalb mittlerweile weltweit zum Einsatz.
WOLFGANG KUMPFHUBER
AREA Sales Manager
Estera Jamrozek
AREA Sales Manager
Jürgen Morosz
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